升降機(jī)焊接技術(shù)對(duì)焊條有哪些要求
自改革開放以來，隨著我國(guó)社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步成熟，我國(guó)的焊接行業(yè)也有了很大的發(fā)展，焊接是一種先進(jìn)的制造技術(shù)，焊接技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)部門，焊接技術(shù)在
升降機(jī)、
液壓升降機(jī)、
升降平臺(tái)行業(yè)應(yīng)用也十分廣泛，是其制造生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一，是不可缺少的加工方法，焊接技術(shù)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，其技術(shù)水平高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用可靠性，良好的焊接不但可以使平臺(tái)的外形美觀，更是決定著升降機(jī)的使用壽命，焊條的選用對(duì)焊接的好壞有著很重要的因素，那焊條的選用有哪些要求呢？
1、考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件 對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力、易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。
2、升降機(jī)支桿若采用鉻13不銹鋼，焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，則必須要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則需要選擇鉻鎳不銹鋼焊條。
3、考慮焊接構(gòu)件使用性能和工作條件 對(duì)承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強(qiáng)度要求外，主要應(yīng)保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標(biāo)較高的低氫型焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應(yīng)選用相應(yīng)的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
4、鉻鎳不銹鋼焊條因其具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)療機(jī)械、化肥等行業(yè)設(shè)備的制造。
無論制作何種規(guī)格的升降機(jī)，在焊接時(shí)，首先要先斷定該升降機(jī)的詳細(xì)參數(shù)看選擇那種焊接，再選用合適的焊條類型，焊接就是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊三大類。
