鋸床的工作原理
簡單的來說
鋸床、
帶據床、
金屬帶鋸床就是一種能夠切割金屬的機床，鋸床是一種比較簡單的機床，用戶不會要求自己的鋸床具有加工中心的功能。計算機控制的鋸床不只為客戶提高可鋸切的效率和質量，更重要的是計算機的網絡功能會使鋸削與計算機的其余環(huán)節(jié)聯(lián)系更緊密，管理更方便。主要應用于機械，鍛造，加工等的下料等場合。
既然鋸床具有如此之功能，那它的工作原理是什么呢？不要著急，聽小編細細道來。
1.潤滑系統(tǒng)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按照機床潤滑部位要求加油。渦輪箱內的渦輪采用30號機油油浴潤滑，由渦輪塞上部的油塞孔注入，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后則每隔3-6個月?lián)Q油一次。
2.傳動系統(tǒng)。鋸條傳動安裝在渦輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動渦輪箱內的蝸桿和渦輪。帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動、被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。
3.緊停按鈕。順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液進過濾網進入管路，調節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達到要求。反之，按鈕向內壓，所有電機停止工作，工作夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。
4.液壓傳動系統(tǒng)。液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣系統(tǒng)的控制下完成鋸梁的升降、工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使其按照一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。
5.下降按鈕。液壓油通過電磁閥進入升降油缸有缸腔無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
以上就是鋸床各部件的工作原理，小編真心的希望大家多了解一下以上的內容。
